近几年，全面淘汰10吨以下燃煤锅炉的环保治理行动一直在稳步进行。2017年，对于各省市的燃煤锅炉治理的相关部门，算是一个非常有压力的年份，因为这是国家给各省市相关部门下达的实际目标。换句话说，到了2017年底，在几乎所有重点省市，是不会再有10吨以下燃煤小锅炉存在了。毕竟小锅炉的耗煤量对于日益减少的煤矿能源来说，是其消减的直接因素之一。小燃煤锅炉淘汰是必然的，毕竟燃油燃气锅炉和生物质燃料锅炉的崛起，是10吨以下燃煤锅炉这样的非环保锅炉可以比拟的。不只是直接淘汰，锅炉煤改气也是治理的一大措施。因为有些锅炉是治理政策下达不久才购买的，如果直接淘汰，绝对是资源的浪费。这是就需要进行锅炉改造。但是锅炉改造工艺是非常复杂的，如果锅炉间的结构布局差异非常大，那么就相当于又重新造了一台锅炉，而这时的锅炉煤改气价格也是巨大的，不如直接买台锅炉来的划算。具体怎样，还要看各位消费者直接咨询锅炉厂家去探讨这个问题。
WNS型冷凝低氮燃油燃气锅炉是中正重点出口产品之一，引进德国先进技术与制造工艺，采用分级燃烧+烟气内循环+FGR烟气再循环技术、FPB全预混然技术，实测NOx排放浓度远低于30mg/m3，阳江4吨节能供热锅炉。
目前生物质集中供热锅炉投资多是以总包（交钥匙）或大包形式出现，投资费用不低，但是，这类项目通常是地区政府扶持的，享受国家对生物质能发电的优先足量上网、供热补贴等优惠政策。注意，用作集中供暖的大型生物质锅炉可选型号是QXX循环流化床热水锅炉、DHL大型角管热水锅炉等，当然，还有以蒸汽为介质的DHX流化床生物质锅炉、ZG型生物质流化床锅炉等。
阳江4吨节能供热锅炉，近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
在半导体量产的工序中，要维持产品的精度及品质，就必须保证恒温、恒湿、超洁净的半导体生产车间。其中，作为热源设备的锅炉能否稳定高效运行，会对工序品质造成很大影响。作为行业佼佼者的中正锅炉凭借雄厚的企业实力顺利成为SK海力士重庆工厂一期项目的锅炉供应商。中正锅炉在充分了解SK海力士重庆工厂的需求后，为其量身打造了WNS系列燃气蒸汽锅炉高效环保的技术方案。此系列燃气锅炉的大直径波纹炉胆增强了烟气扰动，有效提高了传热效果配合烟道尾部的节能装置，不仅使排烟温度降至60℃，锅炉热效率达98%以上，还减少了烟气中有害物质的排放，深度诠释了节能环保的理念。
阳江4吨节能供热锅炉，1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
作为一家立足于自主创新的工业锅炉生产企业，30余年中正锅炉始终坚持技术创新，并与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了一套完整的研发体系。
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